Precauții pentru preformele PET
Introducere:Sticlele PET au o gamă largă de aplicații și sunt utilizate pe scară largă în necesitățile zilnice, ambalajele cosmetice și în alte domenii. Ca produs intermediar semi-finit pentru turnarea ulterioară biaxială prin suflare, calitatea preformei este influențată de mai mulți factori care afectează calitatea produsului final turnat prin injecție-. Mai jos, împărtășim măsurile de precauție pentru preformele PET.
Preforme PET
În condiții specifice de temperatură și presiune, materia primă este umplută într-o matriță și procesată de o mașină de turnat prin injecție pentru a produce preforme cu grosimea și înălțimea specifice corespunzătoare matriței. Preformele PET sunt prelucrate în continuare prin suflare pentru a forma sticle de plastic, inclusiv cele utilizate pentru cosmetice, medicamente, îngrijire medicală, băuturi, apă minerală și reactivi. Această metodă de fabricare a sticlelor se numește metoda în două-etape, care implică mai întâi producerea de preforme prin turnare prin injecție și apoi procesarea lor în sticle de plastic PET prin turnare prin suflare.
0 1
Proprietățile materiei prime PET
Transparență excelentă, care depășește 90%, cu un luciu remarcabil al suprafeței și un aspect-de sticlă.
Reținere superioară a aromei și etanșeitate bună la aer.
Rezistență chimică excelentă, rezistând aproape tuturor substanțelor chimice organice, în special acizilor.
Proprietăți bune de igienă; în timpul arderii nu sunt emise gaze toxice.
Proprietăți excelente de rezistență, îmbunătățite și mai mult prin întindere biaxială.
0 2
Conținutul de umiditate
Deoarece PET-ul are anumite proprietăți higroscopice, absoarbe umiditate semnificativă în timpul transportului, depozitării și utilizării. Conținutul ridicat de umiditate în timpul procesării exacerbează:
Creștere a AA (acetaldehidă): afectează mirosul sticlei, provocând-arome (deși are un impact redus asupra sănătății umane).
Scăderea IV (vâscozitate intrinsecă): afectează rezistența la presiune a sticlei, făcându-l predispus la crăpare. (Acest lucru este cauzat în esență de degradarea hidrolitică a PET.)
În plus, uscarea pregătește PET-ul pentru forfecare la temperatură înaltă-și plastificare în mașina de turnat prin injecție.
0 3
Cerințe de uscare
Setarea temperaturii de uscare: 165-175 grade
Timp de rezidență: 4-6 ore
Temperatura la gâtul buncărului: peste 160 de grade
Punct de rouă: sub –30 grade
Debit de aer de uscare: 3,7 m³/h per kg/h
0 4
Nivel de uscare
Conținutul ideal de umiditate după uscare: aproximativ 0,001–0,004%
Excesul de-uscare poate, de asemenea, exacerba:
Creșterea AA (acetaldehidă)
Scăderea IV (vâscozitate intrinsecă)
(Acest lucru este cauzat în esență de degradarea oxidativă a PET.)
0 5
8 factori în turnarea prin injecție
1. Manipularea materialelor plastice
Deoarece macromoleculele PET conțin grupări esterice și sunt oarecum hidrofile, peletele sunt sensibile la umiditate la temperaturi ridicate. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET scade în timpul procesării, ducând la produse decolorate și casante.
Prin urmare, materialul trebuie uscat înainte de procesare. Temperatura de uscare este de 150 de grade pentru mai mult de 4 ore; de obicei, este de 170 de grade timp de 3-4 ore. Metoda-aerului poate fi utilizată pentru a verifica dacă materialul este complet uscat. Proporția de material preformat PET reciclat nu trebuie, în general, să depășească 25%, iar materialul reciclat trebuie să fie bine uscat.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
Datorită timpului scurt stabil al PET-ului după topire și punctului său de topire ridicat, este necesar un sistem de injecție cu zone multiple de control al temperaturii și generare scăzută de căldură prin frecare în timpul plastificării. Greutatea reală a produsului (inclusiv materialul de colectare) nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din capacitatea de injecție a mașinii.
Preformele PET sunt de obicei turnate folosind matrițe cu canal cald. O placă izolatoare (aproximativ 12 mm grosime) trebuie plasată între matriță și placa mașinii de turnat prin injecție. Această placă trebuie să reziste la presiune ridicată. Este necesară o ventilație adecvată pentru a evita supraîncălzirea sau crăparea localizată, dar adâncimea de aerisire nu trebuie, în general, să depășească 0,03 mm pentru a preveni formarea fulgerului.
3. Temperatura de topire
Poate fi măsurat utilizând metoda-de împușcare cu aer, variind de la 270 de grade – 295 de grade . Pentru clasele armate, cum ar fi GF-PET, temperatura poate fi setată la 290 grade –315 grade .
4. Viteza de injectare
Viteza de injectare ar trebui să fie în general mare pentru a preveni solidificarea prematură în timpul injectării. Cu toate acestea, viteza excesiv de mare crește viteza de forfecare, făcând materialul predispus la degradare. Injecția se finalizează de obicei în 4 secunde.
5. Contrapresiunea
Cu cât este mai jos, cu atât mai bine, pentru a minimiza uzura. În general, nu trebuie să depășească 100 de bari și adesea nu este necesar.
6. Timpul de rezidență
Evitați timpii de rezidență excesiv de lungi pentru a preveni degradarea greutății moleculare. Temperaturile peste 300 de grade trebuie evitate dacă este posibil. Dacă aparatul se oprește pentru mai puțin de 15 minute, este necesară doar procesarea-aerului. Dacă se oprește mai mult de 15 minute, curățați cilindrul cu PE de vâscozitate și reduceți temperatura cilindrului la temperatura PE până la repornire.
7. Precauții
Materialul reciclat nu trebuie să fie prea mare; în caz contrar, poate provoca „punturi” la gâtul de alimentare, afectând plastificarea. Controlul slab al temperaturii mucegaiului sau controlul necorespunzător al temperaturii materialului poate duce la „ceață albă” și lipsă de transparență. Temperatura scăzută și uniformă a matriței, împreună cu răcirea rapidă, are ca rezultat mai puțină cristalizare și produse transparente.