Cerințe de bază de calitate pentru capace cosmetice
Capsele cosmetice sunt componente auxiliare critice ale ambalajelor cosmetice. Când sunt utilizate în combinație cu sticle de plastic, sticle de sticlă, tuburi și alte recipiente, acestea protejează conținutul produsului, asigură performanța de etanșare și îmbunătățesc experiența utilizatorului și percepția mărcii.
Capacele pot fi clasificate după:
Material: ABS, PP, acrilic, aluminiu, compozit aluminiu-plastic etc.
Proces: turnat prin injecție, suflat, galvanizat, pulverizat etc.
Structură / Funcție: capac cu șurub, capac-superior, apăsare-capac superior, capac fluture etc.
1. Cerințe privind calitatea aspectului
1.1 Formă și structură
Forma capacului trebuie să fie completă și bine{0}}formată.
Fără adâncituri vizibile, deformare, bavuri, fulger, fisuri, perforații sau defecte structurale.
1.2 Calitatea suprafeței
Suprafața trebuie să fie netedă, curată și lipsită de contaminare.
Deschiderile capacelor nu trebuie să aibă muchii ascuțite sau bavuri.
Suprafețele acoperite sau placate nu trebuie să prezinte zgârieturi, abraziuni, urme de contracție, găuri sau decojire.
1.3 Culoare și luciu
Culoarea trebuie să fie uniformă, clară și în concordanță cu proba aprobată.
Nu sunt permise sângerări de culoare, decolorare, pete sau denivelări.
Culoarea nu trebuie să se transfere sau să se frece în condiții normale de frecare sau contact cu apa sau solvenți obișnuiți.
Nivelul de luciu trebuie să se încadreze în intervalul de toleranță specificat.
1.4 Integritatea componentelor și a ansamblului
Toate componentele trebuie să fie curate, intacte și asamblate corect.
Nu sunt permise bavuri, flash, deformare, slăbiciune sau particule străine.
1.5 Garnitură / Căptușeală
Garnitura sau căptușeala trebuie să fie plană, bine fixată și fără detașări naturale.
Intervalul radial al garniturii Mai mic sau egal cu0,6 mm.
1.6 Curățenia internă
Suprafețele interioare trebuie să fie fără pete negre, bavuri de plastic, praf, pete de ulei sau alți contaminanți.
1.7 Siguranța materialelor
Materialele trebuie să fie ne-toxice, inodore și insolubile în apă, loțiuni sau conținut cosmetic.
Părțile în contact direct cu conținutul (prize interioare, căptușeli etc.) trebuie să respecteGB 9687şiGB 14944:
Plumb (Pb) Mai mic sau egal cu1,0 mg/L
Consum de permanganat de potasiu Mai mic sau egal cu10 mg/L
2. Tratarea suprafeței și cerințele de imprimare
2.1 Diferența de culoare
Nicio diferență evidentă de culoare în comparație cu proba standard aprobată.
Inspecția vizuală se efectuează la o distanță de30–40 cmsi un unghi de vizualizare de45 de grade.
2.2 Calitatea imprimării
Modelele imprimate și textul trebuie să fie clare, complete și poziționate cu precizie.
Fără tipărituri lipsă, aliniere greșită, zgârieturi, pete de cerneală sau contaminare în zonele care nu sunt-printate.
2.3 Duritatea acoperirii
Duritatea acoperirii suprafeței trebuie să fieMai mare sau egal cu 2H(test de duritate creion).
2.4 Precizia înregistrării modelului
Măsurat folosind un șubler cu0,02 mmprecizie.
Deviația centrală a modelului imprimat de sus față de centrul diametrului exterior al capacului:
a=(b1−b2)/2 Mai mic sau egal cu 0,6 mma=(b_1 - b_2) / 2 \\le 0,6 \\text{ mm}a=(b1−b2)/2 Mai mic sau egal cu 0,6 mm
2.5 Toleranțe dimensionale și de asamblare
Distanța de la marginea imprimată la deschiderea capacului:± 0,20 mm
Nealinierea articulației:Mai mic sau egal cu 0,30 mm
Suprapunerea articulațiilor:Mai mic sau egal cu 1,5 mm, fără goluri vizibile
Nealinierea și adâncimea de moletare vor fi inspectate folosind un proiector sau o lupă.
2.6 Performanța de aderență (suprafețe galvanizate / acoperite)
Test de bandă 3M:
Aplicați bandă pe suprafață de două ori și îndepărtați rapid45-90 de grade.
Nu este permisă acoperirea sau pierderea prin imprimare.
Test-de tăiere încrucișată:
Tăiați un model de grilă pe suprafață, aplicați bandă 3M și curățați de două ori rapid.
Pierderile de acoperire în cadrul rețelei trebuie să fie< 5%.
3. Cerințe de asamblare și potrivire
3.1 Precizia slotului
Nealinierea slotului Mai mică sau egală cu0,2 mm.
3.2 Compatibilitate și asamblare
Capacul trebuie asamblat fără probleme pe containerul specificat la cuplul definit.
Fără crăpare, deformare sau albire prin stres în timpul asamblarii.
3.3 Controlul Fit & Gap
Spațiul dintre capac și recipient Mai mic sau egal cu1,0 mm.
Nu sunt permise margini ascuțite, slăbiri excesive sau bombari.
Capacul nu trebuie să alunece în condițiile specificate de cuplu.
3.4 Rezistenta la tragere-
Capacul nu trebuie să se desprindă de sticlă în cazul manipulării normale sau cu forța de tragere-despre.
3.5 Performanța de etanșare
Garnitura/căptușeala trebuie să ofere suficientă elasticitate și capacitate de etanșare.
După asamblare, capacul se va fixa strâns pe gâtul sticlei, fără scurgeri.
3.6 Cerințe de cuplu
Cuplu de deschidere (testat pe sticle standard):0.5 N·m – 2.5 N·m.
3.7 Întoarce-cerințe specifice pentru capacul superior
Balamaua și miezul nu trebuie să prezinte perforații, fisuri, deformari sau ruperi.
Acțiunea de deschidere și închidere trebuie să fie netedă și aliniată corespunzător.
3.8 Dimensiuni și material
Toate dimensiunile trebuie să fie conforme cu desenele sau specificațiile tehnice aprobate.
Materialul trebuie să fie în concordanță cu proba de referință aprobată.
4. Cerințe de testare funcțională
4.1 Test de scurgere
Umpleți sticla potrivită la capacitatea standard, sigilați capacul și efectuați următoarele teste:
Plasare orizontala sau pozitie inversata pt60 de minute– nu se admit scurgeri
Test în cuptor de uscare în vid - nu se admit scurgeri
Agitați laUnghi de 45 de gradepentrude 6 ori, apoi atingeți fundul sticleide 3-5 ori– nu se admit scurgeri
4.2 Test de rezistență la căldură și frig
Se definește în funcție de cerințele specifice ale produsului și condițiile de aplicare.
4.3 Evaluarea luciului
Comparați luciul cu proba aprobată la o distanță de30–40 cmsi un unghi de vizualizare de45 de grade.
Căutați ambalaje personalizabile,-de înaltă calitate?
Contactați-ne astăzi pentru asistență profesională OEM/ODM.
E-mail: keyojade@126.com
WhatsApp: +8613072752716