Cunoașterea procesului de turnare prin injecție ABS
Introducere:Plasticul ABS este una dintre materiile prime de bază pentru produsele cosmetice din plastic. Oferă o rigiditate bună, duritate și fluiditate de procesare, împreună cu duritate ridicată. În ambalajele cosmetice, este folosit în mod obișnuit pentru capacele de sticle, manșoanele de umăr de sticle, carcasele de ruj etc. Acest articol împărtășește cunoștințele despre plasticul ABS și tehnologia sa de procesare a turnării prin injecție.
Plastic ABS
ABS, sau acrilonitril butadienă stiren, este un terpolimer compus din monomeri acrilonitril, butadienă și stiren. Varierea proporțiilor acestor trei monomeri are ca rezultat ABS cu proprietăți și temperaturi de topire diferite. ABS cu proprietăți diferite de curgere sau ABS amestecat cu alte materiale plastice sau aditivi, își poate extinde și mai mult aplicațiile și caracteristicile de performanță, ceea ce duce la clase precum grad ridicat de-impact, rezistent la căldură-, ignifug-, transparent, ranforsat și placa-.
1. Uscarea plasticului
Plasticul ABS are higroscopicitate semnificativă și sensibilitate la umiditate. Uscarea și preîncălzirea adecvată înainte de procesare nu numai că elimină defectele de suprafață, cum ar fi modelele „artificiilor”, bulele și dungile argintii cauzate de vaporii de umiditate, dar ajută și la plastificarea plasticului și reduce petele de suprafață și urmele de curgere de pe piese.
Condiții de uscare înainte de injectare: în iarnă uscată, uscați la 75-80 de grade timp de 2-3 ore; in vara umeda/sezoane ploioase, uscat la 80-90 grade timp de 4-8 ore. Pentru piesele care necesită un luciu deosebit de excelent sau pentru piese complexe, timpul de uscare ar trebui extins la 8-16 ore. Ceața de suprafață cauzată de urmele de umiditate este adesea o problemă trecută cu vederea. Cel mai bine este să modificați buncărul mașinii într-un uscător cu aer cald pentru a preveni reabsorbția umidității din ABS uscat. Cu toate acestea, astfel de buncăre necesită o monitorizare strictă a umidității pentru a preveni supraîncălzirea materialului în timpul întreruperilor neașteptate de producție.
2. Temperatura de injectare
Relația dintre temperatură și vâscozitatea topiturii pentru ABS diferă de alte materiale plastice amorfe. În timpul topirii, scăderea vâscozității odată cu creșterea temperaturii este de fapt foarte mică. Odată ce temperatura de plastificare (interval de procesare adecvat, de exemplu, 220-250 grade) este atinsă, creșterea oarbă a temperaturii va duce la degradarea termică a ABS (care are rezistență limitată la căldură), creșterea vâscozității topiturii, îngreunarea injecției și reducerea proprietăților mecanice ale pieselor.
Prin urmare, deși temperatura de injecție a ABS este mai mare decât cea a materialelor plastice precum polistirenul, acesta nu are un interval la fel de mare de creștere a temperaturii. La unele mașini de injectare cu control slab al temperaturii, după producerea unei anumite cantități de piese ABS, particulele carbonizate galbene sau maro apar adesea încorporate în piese, care sunt greu de îndepărtat prin metode precum purjarea cu material nou. Motivul este că ABS conține butadienă. Atunci când particulele de plastic aderă ferm la suprafețele din șuruburile care sunt greu de spălat la temperaturi mai ridicate și sunt expuse la căldură ridicată prelungită, se degradează și se carbonizează. Deoarece funcționarea la temperaturi mai ridicate poate cauza probleme pentru ABS, este necesar să se limiteze temperaturile zonei butoiului. Desigur, temperaturile potrivite variază pentru diferite tipuri și compoziții de ABS. Pentru mașinile de tip piston-, mențineți temperatura cilindrului la 180-230 de grade; pentru mașini de tip șurub, 160-220 grade .
Este deosebit de important să rețineți că, datorită temperaturii relativ ridicate de procesare a ABS, acesta este sensibil la modificările diferiților parametri ai procesului. Prin urmare, controlul temperaturii în secțiunile cilindrului frontal și al duzei este crucial. Practica arată că chiar și modificările minore din aceste secțiuni se vor reflecta în părți. Variațiile mai mari de temperatură pot duce la defecte precum linii de sudură, luciu slab, flash, lipire și decolorare.
3. Presiune de injecție
Topitura ABS are o vâscozitate mai mare decât polistirenul sau polistirenul modificat, astfel încât se utilizează de obicei o presiune mai mare de injecție. Desigur, nu toate piesele ABS necesită presiune mare; presiune mai mică poate fi utilizată pentru piese mici, simple, cu pereți-groși. În timpul injectării, presiunea cavității în momentul etanșării porții determină adesea calitatea suprafeței și amploarea defectelor cu dungi de argint. Presiunea prea scăzută duce la o contracție mare și o șansă mai mare ca plasticul să se separe de suprafața cavității, provocând ceață la suprafață. Presiunea prea mare crește frecarea dintre plastic și suprafața cavității, 容易 provocând lipirea.
4. Viteza de injectare
Vitezele medii de injecție dau, în general, rezultate bune pentru ABS. Când viteza este prea mare, plasticul poate arde sau descompune gazele care degajă, ceea ce duce la defecte precum linii de sudură, luciu slab și înroșire în apropierea porții. Cu toate acestea, pentru piese-subțiri și complexe, trebuie asigurată o viteză de injecție suficient de mare, altfel umplerea poate fi dificilă.
5. Temperatura matriței
ABS are temperaturi de turnare relativ ridicate, astfel încât temperatura matriței este, de asemenea, relativ ridicată. De obicei, reglați temperatura matriței la 75-85 de grade . Pentru piesele cu suprafață mare proiectată, temperatura fixă a jumătății de matriță ar trebui să fie de 70-80 de grade, iar temperatura de jumătate a matriței în mișcare ar trebui să fie de 50-60 de grade. Pentru piese mari, complexe, cu pereți subțiri, luați în considerare încălzirea profesională a matriței. Pentru a scurta timpul ciclului și a menține o temperatură relativ stabilă a matriței, după ejectarea pieselor, pot fi utilizate metode precum apă rece, apă caldă sau alte dimensionări mecanice pentru a compensa timpul de răcire/solidificare petrecut inițial în cavitate.
6. Control dimensiunea fotografierii
Când se injectează ABS pe mașinile generale, dimensiunea împușcăturii este adesea de numai aproximativ 75% din capacitatea standard. Pentru a îmbunătăți calitatea pieselor, stabilitatea dimensională, luciul suprafeței și uniformitatea culorii, se recomandă utilizarea unei dimensiuni de împușcare de aproximativ 50% din capacitatea nominală.
7. Proprietăți
Proprietăți generale
Aspect: de obicei, granule opace, de culoare-fildeș. Non-toxice, inodore, absorbția scăzută a apei permite produselor să fie colorate în diferite nuanțe și să obțină un luciu ridicat de peste 90%. ABS se leagă bine de alte materiale, facilitând imprimarea, acoperirea și placarea la suprafață. Indicele de oxigen este 18,2; este un polimer inflamabil cu o flacără galbenă, fum negru, carbonizare fără picurare și emite un miros distinctiv de scorțișoară atunci când arde. ABS este o rășină cu performanțe generale excelente, oferind o bună rezistență la impact și duritate a suprafeței într-un interval larg de temperatură. Temperatura sa de deviere a căldurii este mult mai mare decât PA și PVC și are o bună stabilitate dimensională.
Proprietăți mecanice
ABS are proprietăți mecanice excelente cu rezistență la impact foarte bună, permițând utilizarea la temperaturi relativ scăzute în medii reci. Chiar dacă o piesă ABS se defectează prin forță, aceasta tinde să fie o defecțiune la tracțiune mai degrabă decât o eroare prin impact. Rezistența sa la uzură este mai bună decât multe alte materiale plastice. Are stabilitate dimensională și rezistență bună la ulei, potrivite pentru rulmenți cu sarcină și viteză medie. Fluxul său este mai mare decât PSF și PC, dar mai mic decât PA și POM. Rezistența sa la încovoiere și compresiune este printre cele mai slabe pentru materiale plastice. Proprietățile sale mecanice sunt semnificativ afectate de temperatură.
Proprietăți termice
ABS este un polimer amorf fără punct de topire distinct. Vâscozitatea topiturii este relativ mare, curgerea este slabă. Intemperii este较差; Expunerea la UV poate provoca decolorarea. Temperatura de deviere a căldurii este de 70-107 grade (aproximativ 85 grade), care poate fi crescută cu aproximativ 10 grade după recoacere. Este sensibil atât la temperatură, cât și la viteza de forfecare. ABS poate prezenta în continuare duritate la -40 de grade și poate fi folosit pe termen lung în intervalul de temperatură de la -40 de grade până la 85 de grade.
Proprietăți electrice
ABS are proprietăți excelente de izolare electrică, neafectate de temperatură, umiditate sau frecvență, permițând utilizarea în majoritatea mediilor.
Rezistența mediului
ABS nu este afectat de apă, săruri anorganice, alcalii, alcooli, solvenți cu hidrocarburi sau mulți acizi. Cu toate acestea, este solubil în cetone, aldehide și hidrocarburi clorurate. Expunerea la acid acetic glacial, uleiuri vegetale etc., poate provoca fisurarea prin stres în timp.